Wir alle wissen, dass Polyacrylnitril die Polymerisation von Acrylnitril ist. Im Prozess der Acrylnitrilpolymerisation müssen einige Katalysatoren hinzugefügt werden. Die Rohstoffe werden in Wasser gegeben und im Wasser polymerisieren gelassen. Das Polymer von Polyacrylnitril ist in Wasser unlöslich und fällt aus. Platzieren Sie den Polyacrylnitril-Wasserfilter. Der Polymerisationsprozess ist auch ein exothermer Prozess, daher sollte die Geschwindigkeit, mit der die Rohstoffe ins Wasser gelangen, langsam angepasst werden, um den Prozess zu verlangsamen und abzukühlen und gleichzeitig eine Überhitzung zu verhindern. Dieser Prozess ist schwer zu kontrollieren. Es gibt verschiedene Polymerisationsmonomere, Niederschläge im Wasser und eine ungleichmäßige Verteilung der Rohstoffe im Reaktionsgefäß, was dazu führen kann, dass Polyacrylnitril die erforderlichen Standards nicht erfüllt. Dies ist der Einflussfaktor der Rohstoffe, und der Reaktionsmechanismus des Systems muss weiter erforscht werden.
Für die Herstellung von Kohlenstofffasergeweben müssen kokshaltige Kohlenstoffatomkettenpolymere verwendet werden. Es gibt drei häufig verwendete karbonisierte Polymere: Zellulose (Rayon), Polyacrylnitril (PAN), Pech (Pitch) und Polyacrylnitril, wie wir es heute kennen. Wenn die Seide uneben ist und viele Verunreinigungen oder Defekte enthält, werden diese Defekte auf die Kohlenstofffaser übertragen. Wenn Sie also ein gutes Kohlenstofffasergewebe herstellen möchten, müssen Sie eine gute Rohseide haben.
Woher kommt die Rohseide des Kohlenstofffasergewebes? Spinnen mit Polyacrylnitril. Polyacrylnitrilpulver, Polyacrylnitril wird zuerst in einem Lösungsmittel gelöst. Aus Vertraulichkeitsgründen werde ich Ihnen dieses Lösungsmittel, Dimethylsulfoxid, nicht nennen. Polyacrylnitril ist in Lösungsmittel löslich, aber nicht in Wasser, aber diese Lösung ist unendlich mischbar mit Wasser. Wir sprühen die Mischung aus Polyacrylnitril und Lösungsmittel in das Lösungsmittel, die wasserlösliche Flüssigkeit, ähnlich wie bei einer Sprühspinndüse. Da Polyacrylnitril in Wasser unlöslich ist, verfestigt es sich bei Kontakt mit Wasser zu einem Vorläufer von Polyacrylnitril. Die Linie ist sehr dick, und während das Lösungsmittel in der Kette dispergiert ist, können wir die Lösung durch n Schichten diffundieren. Die Konzentration in dieser Lösung nimmt allmählich ab, was der Diffusion des Lösungsmittels nach außen förderlich ist. Nach der Diffusion gelangt die ursprüngliche Seide in die Wasserphase. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Zugkraft angewendet wird, um sie wegzunehmen, wird die ursprüngliche Seide unter der Einwirkung der Zugkraft verlangsamt und schließlich nach der Verdichtung die Seide. Um ein Anhaften zwischen den Fasern zu verhindern, ist in der Mitte auch ein Schlichtemittel erforderlich. Dies ist der gesamte Prozess der Rohseidenproduktion. Wenn der Polyacrylnitril-Rohstoff nicht gut verwendet wird oder die Qualität ungleichmäßig ist, kommt es zwangsläufig zu großen Mängeln im Rohseidenspinnprozess.
